影响冲剪机模具刀片使用效果有什么原因

联合冲剪机模具刀片是使用在印刷、包装行业的专用刀片,裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率;合理的选择和所以联合冲剪机模具刀片,可以更好增加成品的生产效率和换缩短刀时间。
气动联合冲剪机模具、瓦楞纸板联合冲剪机模具、金属联合冲剪机模具的生产过程中,影响联合冲剪机模具刀片使用效果因素有很多。

如何正确的使用,才能够提高刀片的使用效率和寿命呢?制刀材料是联合冲剪机模具刀片耐用与否的关键因素;普通裁切纸塑、薄膜类的刀片,应该选择含铬较高的SKD-11合金钢;高速联合冲剪机模具刀片需要具备很高的耐磨性,所以,高速钢是最好的制刀材料;一般情况下,刀联合冲剪机模具片的耐用程度和热处理硬度成正比;所以,高质量的联合冲剪机模具刀片,经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60而使用高速钢材料制造的刀片,还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一,联合冲剪机模具刀片一般采用单刃刀口设计,其磨刃角度在30°左右。

通常,刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大,纸边的摩擦下,刀片的斜面很快被磨损,考虑到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以应尽量小。

选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来;裁切过程中,刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时,所选择的联合冲剪机模具刀片质地和硬度应该越好。